山東玻璃鋼煙囪性價比高，設(shè)計性強(qiáng)及施工方案流程

山東玻璃鋼煙囪性價比高，設(shè)計性強(qiáng)及施工方案流程

一、山東玻璃鋼煙囪性價比高，設(shè)計性強(qiáng)

山東玻璃鋼煙囪采用玻璃鋼為材質(zhì)制造,產(chǎn)品具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質(zhì)量輕，強(qiáng)度、剛度高,采用玻璃鋼制造內(nèi)外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優(yōu)良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網(wǎng)等以吸收煙氣中的有害成分。玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結(jié)構(gòu)組成。

玻璃鋼煙囪的優(yōu)勢：

1、優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當(dāng)多的HCL, H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好

2、整體結(jié)構(gòu)，無腐蝕薄弱點

3、性價比高，全壽命成本低

4、長時間不用維修、耐高溫性能

5、產(chǎn)品可設(shè)計性強(qiáng)，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品

玻璃鋼煙囪的筒壁應(yīng)由防腐蝕內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外表面層組成，由于玻璃鋼材質(zhì)的特性，所以玻璃鋼煙囪在生產(chǎn)的時候需要注意一下問題，外表面層中的最后一層樹脂應(yīng)采取無空氣阻聚的措施。因為在露天狀態(tài)下玻璃鋼煙囪容易受到紫外線的輻射，所以需要添加吸收劑，另外，由于玻璃鋼材質(zhì)的耐磨性能不強(qiáng)，尤其對拐角或者突變部位的沖擊和磨損加大這樣就會導(dǎo)致腐蝕加強(qiáng)，我們可以通過在樹脂中添加耐磨填料(如碳化硅等)來提高該部位玻璃鋼的耐磨性，

很多煙囪的煙道由于工作溫度會很高、煙氣的成分很復(fù)雜，一般的樹脂不能滿足它的條件要求。所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂，玻璃鋼煙囪的設(shè)計必須規(guī)范，事故發(fā)生時的煙氣瞬間半小時內(nèi)溫度不得超過樹脂的玻璃化溫度。煙氣長期運行溫度不得超過一百度，環(huán)境最低溫度不得低于零下四十度。根據(jù)玻璃鋼煙囪的設(shè)計規(guī)范要求，在正常使用的情況下，設(shè)計壽命應(yīng)該滿足最低要求，玻璃鋼煙囪的內(nèi)筒與外筒之間的止晃拉緊所承受的拉力，應(yīng)該根據(jù)內(nèi)外筒變形協(xié)調(diào)計算。玻璃鋼的材料按照玻璃鋼從內(nèi)到外的順序通常可以分為內(nèi)襯防腐蝕層、結(jié)構(gòu)層、外保護(hù)層，目前玻璃鋼煙囪已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但是在實際應(yīng)用中還有很多問題，為了能夠保證玻璃鋼煙囪的安全使用和平穩(wěn)發(fā)展需要遵守下面幾個生產(chǎn)使用規(guī)范。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司山東玻璃鋼煙囪施工工藝：

二、山東玻璃鋼煙囪施工方案流程

山東玻璃鋼煙囪鋼內(nèi)筒的吊裝施工方案較多，技術(shù)已日臻成熟。鋼內(nèi)筒施工常用的施工方法除了較簡單的卷揚(yáng)機(jī)吊裝法外，有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個單位根據(jù)工程的具體情況和自身的機(jī)具配備情況及技術(shù)能力來決定所要采取的施工方法。

(1). 液壓頂升倒裝法

此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用。主要設(shè)備為三臺起重量各為300噸的液壓千斤頂，三根爬升柱子和一個承托環(huán)。通過千斤頂帶動承托環(huán)梁的往復(fù)頂升，完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統(tǒng)采用3泵雙回路系統(tǒng)，主液壓泵最大工作壓力P＝29 Mpa。為確保安全，系統(tǒng)采用自控，順控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開口鋼柱，立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環(huán)，截面1.2×0.6米，由位于柱頂?shù)囊簤呵Ы镯斨С小Ｕ麄�系統(tǒng)均安置在煙囪室內(nèi)地面上。該方法由上海電力建設(shè)公司和同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研制。

(2). 液壓提升倒裝法

這種安裝方法在國外的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用較普遍。它是利用3—4個大噸位的液壓穿心千斤頂，放置于煙囪頂部的安裝平臺上，然后利用鋼絲繩一節(jié)一節(jié)起吊。西北電力設(shè)計院為新加坡電廠設(shè)計的煙囪、我國的綏中電廠270m雙鋼內(nèi)筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒（三

管）煙囪，就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個起重量為50、100、150、200及250噸級的液壓穿心千斤頂已由原電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所研制成功。該吊裝方法的最大優(yōu)點是吊裝措施很簡單，但需要在煙囪中上部設(shè)置吊裝平臺。吊裝過程中施工人員高空、地面，上下聯(lián)系頻繁。

液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××（型號，噸位,一般起重能力為200－300噸），鋼索數(shù)采用鋼絞線，每束2×12根。以240米雙管煙囪（2×600MW）的鋼內(nèi)筒的安裝為例，采用了四只GYT―200千斤頂，每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線（單根計算荷載10噸），總提升能力為800噸（實際荷載約600噸左右）。

(3). 氣壓頂升倒裝法

主要設(shè)備為空壓機(jī)(或羅茲風(fēng)機(jī))，主要措施有氣頂?shù)鬃�和鋼�?nèi)筒封頂，關(guān)鍵技術(shù)是鋼內(nèi)筒和底座之間的密封圈。原理：使鋼內(nèi)筒封頂和底座間形成密閉氣室，底座外周與鋼內(nèi)筒相接處設(shè)密封圈，用羅茲鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)給氣室充氣并加壓，控制氣室內(nèi)的空氣壓力（0.15—0.25 MPa），使鋼內(nèi)筒能自由升降，從而完成鋼內(nèi)筒的安裝工作。此方法原理清楚，設(shè)備簡單（且都是常規(guī)設(shè)備），頂升平穩(wěn)，可實現(xiàn)多個鋼內(nèi)筒同期吊裝。

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